Alta Eficiencia en Laminación de Barras y Alambrón
Estimado Visitante:
La Siderúrgica DeAcero C.A DE C. V. en México, La Siderúrgica del Orinoco “SIDOR”, en Venezuela, la Siderúrgica Mendes Junior, la Siderúrgica “COSIGUA” del Grupo Gerdau, la Siderúrgica VILLARES, en Brasil y el Grupo Arbed de Luxemburgo en Argentina han sido Empresas donde conseguimos resultados significativos de eficiencia y productividad en el campo de la Laminación de aceros en alta velocidad.
Entre nuestras realizaciones, destacamos para su análisis:
# SALTILLO MEXICO Durante el año 2006 hemos realizado completos trabajos relativos a la determinación de Calibraciones de Emergencias a ser usadas en casos estrictamente emergenciales de imposibilidad de operar con todos los Stands disponibles por inconvenientes mecánicos o emergenciales incomunes e imprevistos y debido a la reserva existente de capacidad de los Equipos en el laminador de Saltillo , manteniendo las reducciones de todas las cajas disponibles en valores que permiten la operación y la perfecta calidad del material laminado en esas condiciones críticas, si llegara el caso de ser aplicadas. Calibraciones que ya fueron aplicadas y comprobadas prácticamente en numerosos laminadores del mundo.
# SALTILLO MEXICO En nuestro trabajo en 2005 en la Planta DeAcero, en México, en Acería Saltillo, Estado de Coahuila, en un Laminador fabricado por DANIELI, de una línea, con 28 Cajas, 8 Cajas Cantilever en el Desbaste, 6 Cajas convencionales en el Tren medio, 4 Cajas Cantilever en el Preacabador y 1 Block Danieli de 10 cajas y 110 mts./sec de velocidad de salida, comisionado en el año 2004, hemos logrado una vez más EXCELENTES RESULTADOS.
En 12 meses de trabajo, con la aplicación de nuestro Sistema Operacional, hemos conseguido superar la producción del último año en 21,06 %.
Hemos superados todos los records diarios, mensuales y anuales de producción, consiguiendo CONTINUIDADES de producción nunca alcanzadas hasta la aplicación de nuestro Sistema Operacional.
Con la modificación adecuada de la calibración y de la regulación de accesorios hemos alcanzado las metas de disminución de Paradas Operacionales previstas en Contrato
Alta Efectividad fue alcanzada en días y meses continuos en valores significativamente superiores a los valores históricos.
Hemos aumentado la estabilidad dimensional del alambre con disminución acentuada en los desgastes de Discos y Cilindros utilizados, principalmente por las importantes modificaciones Operacionales introducidas en la Calibración y Refrigeración de los Cilindros.
# CELAYA MEXICO En periodo trabajo de 14 meses en el año 2003 en la Planta DeAcero, en México, en Acería Celaya, en el Estado de Guanajuato, en un Laminador fabricado por DANIELI, de una línea, con 28 Cajas, 6 Cajas Cantilever en el Desbaste, 12 Cajas convencionales H/V en el Tren medio y 1 Block Danieli de 10 cajas y 100 mts./sec de velocidad de salida, comisionado en el año 2000, hemos logrado repetir una vez más EXCELENTES RESULTADOS.
En este período de trabajo, con aplicación de nuestro Sistema Operacional, en Planta Celaya, nos ha permitido alcanzar la producción adicional de 24,54 % en toneladas anuales de Alambrón.
La producción durante nuestro trabajo fue en 85.898 toneladas SUPERIOR a los 12 meses precedentes a la implantación de nuestro Sistema Operacional.
La Producción de 435.825 toneladas de Alambrón fue realizada en oposición a las 349.927 toneladas que se laminaron en el último año, anterior a nuestra llegada, considerando que fueron utilizadas casi idénticas horas disponibles.
Este resultado indica que hemos obtenido un Despacho Adicional de Alambrón superior a los 25.000.000 u$a (25 millones de dólares).
Además se ha obtenido una reducción importante en el Costo de Transformación del Alambrón y aumentado la estabilidad dimensional del alambre con disminución acentuada en los desgastes de Discos y Cilindros utilizados, principalmente por las importantes modificaciones Operacionales introducidas en la Calibración y Refrigeración de los Cilindros.
# Realizamos en la Siderúrgica “ COSIGUA” la mejor y más eficiente Puesta en Marcha de la época.
# Operamos siempre con costos/ton de Alambrón inferiores a 20 usa/ton.
# Operamos siempre con Tasas de Marcha de Operación en valores medios superiores a 75%. Muchas veces obtuvimos tasas de 89 y 90%.
# En la Siderúrgica Mendes Junior, que en la época de mi incorporación, no tenía Know-How ni tecnología de Laminación, fui designado como único responsable del Proyecto e Instalación del Laminador Combinado de Barras y Alambrón, de capacidad de 1.000.000 de ton/año y velocidad de salida de 105 m/seg.
# Este Proyecto, su Instalación y su Operación pueden considerarse un ejemplo mundial de Alta Eficiencia y adecuada Conducción y Selección Tecnológica.
# En la Siderúrgica del Orinoco ”Sidor”, en Venezuela, en un Laminador Schloemann- Siemag de 2 vías y 70 m/seg de vel máx en 17 meses de trabajo, y en un Contrato de Riesgo por Alcance de Resultados, esta Empresa consiguió modificar todo el Sistema Operativo, incluyendo la Calibración del Laminador.
# Proyectamos e Instalamos totalmente un nuevo y Eficiente Sistema de Refrigeración de Discos y Cilindros y con eso conseguimos obtener los mejores Resultados de Producción anuales, mensuales y diarios de los últimos 16 años.
# Se obtuvieron Producciones superiores en más de 20%, en valores medios, con una gran diminución de los valores de Costos Unitarios de Transformación.
# Se alcanzó por primera vez en la historia de este Laminador la Producción de 454.000 ton de Alambrón en el primer año de gestión y 474.000 ton en el segundo año, cuando los valores medios desde la Puesta en Marcha eran de 383.000 ton/año.
Tenemos obsesión por el análisis de Costos y causas de fallas que impiden a un Laminador de alcanzar y mantener los máximos Indices de Eficiencia y Calidad.
Nos permitimos observar que en un Laminador con capacidad de 500.000 ton/año la pérdida del 10% de la Tasa de Marcha representa una pérdida real de facturación anual de 30,000,000,00 usa/año (Treinta millones de dólares por año) o 2,500,000,00 usa/mes (Dos millónes doscientos y quinientos mil dólares por mes)
Si en vuestro Laminador existen limitaciones de Eficiencia que no han sido superadas, o son desconocidas, envíenos las características del mismo, con los Indices Operacionales de los últimos 12 meses y analizaremos los pasos para obtener las mejoras significativas en la Operación del mismo.
Si vuestro Laminador opera con Tasas de Operación inferiores al 70%, creo que nuestras Calificaciones nos permitirán efectuar un buen trabajo junto a vuestro Grupo Técnico.
Cordialmente, aguardo vuestra solicitación y me permito indicarle mi disponibilidad para discutir posible Contrato de vuestra conveniencia, para realizar las actividades necesarias para el aumento de la Productividad en vuestra Laminación.
Ing. Gian Franco Frigerio
Presidente
